受經(jīng)常、強烈的工作壓力沖擊性。高壓膠管出現(xiàn)崩裂，一般并不是因承擔(dān)靜壓力大引發(fā)，只是與工作壓力沖擊性的強烈水平和頻次相關(guān)。工程機械設(shè)備在工作時，輸油管里會不斷出現(xiàn)汽壓的忽然上升或減少的狀況，進而組成對輸油管經(jīng)常的工作壓力沖擊性，造成 各處的骨架密封損壞加重、膠管出現(xiàn)出泡和裂開及其管接頭的松脫漏水狀況。因而在實際操作時，閥座的轉(zhuǎn)動不能過猛，一定要輕緩。

　　（2）液壓油的應(yīng)用溫度過高。工程機械設(shè)備工作時，液壓傳動系統(tǒng)因輸出功率耗損而使液壓油發(fā)燙，再加外部平均氣溫的危害（特別是在夏天），可使油溫度大幅度上升。液壓油應(yīng)用溫度越高，香蕉蘋果越易脆化，延展性越差，抗壓強度與密封性特性降低，膠管便會迅速崩裂。因而，在工作中，當(dāng)液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)升溫過高、過快時，應(yīng)立即查清緣故，給予清除；夏季工作，非常是持續(xù)工作時，應(yīng)采用必需的減溫對策。 

　　（3）膠管采用、安裝不科學(xué)。在拆換高壓膠管時，所采用膠管的長短、鋼絲疊加層數(shù)、接頭樣子和規(guī)格必須有效，且應(yīng)盡可能減少膠管彎折水平；在扭緊接頭螺帽時，不必使膠管造成歪曲，過大的彎折和歪曲會大幅度降低膠管的使用期；對一些非常容易產(chǎn)生磨擦的位置應(yīng)采用防護措施，以避免膠管因損壞而崩裂。

　　2．生產(chǎn)制造品質(zhì)不好

　　（1）高壓膠管壁厚的內(nèi)表層均為耐酸堿硫化橡膠，正中間為（2～4層）交叉式手工編織鋼絲或盤繞鋼絲。品質(zhì)差的膠管會出現(xiàn)：膠管壁薄厚不勻；鋼絲手工編織過緊、太松或鋼絲疊加層數(shù)過少；膠管充壓后形變量（伸展、減少或彎折的形變量）很大；表層膠密封性差造成 鋼絲生銹；里層膠密閉性差進而髙壓油隨便地進到鋼絲層；黏膠與鋼絲層黏著力不夠。上述所說情況都是使膠管地承受能力減少，最后在壁厚的基礎(chǔ)薄弱處出現(xiàn)崩裂。